焊接不銹鋼時輸入的熱量加上拘束應力，多層焊接時即使層間溫度得到有效控制。則足以在焊縫區(qū)或熱影響區(qū)出現(xiàn)熱裂紋，控制熱裂紋的措施除了焊縫成形以外，最重要的就是溫度和應力，當溫度也能得到有效控制后，應力就是最主要的原因，這一點在多次返修易出裂紋特別是縱縫和環(huán)縫相交的丁字口附近最易出現(xiàn)，返修難度大，足以說明應力對熱裂紋的影響，應嚴格控制溫度。
　　以防止熱裂紋的發(fā)生。對于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，冶金方面在焊縫金屬中嚴格限制BSPSn等有害元素含量?？梢约尤脒m當?shù)腻i，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。其次，焊縫金屬或母材中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，使焊縫成奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的發(fā)生。常用來促成鐵素體的元素有鉻、鉬、釩等。
　　因奧氏體鋼熱導率低而線膨脹系數(shù)大，焊接工藝要點。焊后易發(fā)生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴重和接頭力學性能改變。采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。另外，應防止同一部位多次重復加熱或高溫停留時間長，多層焊時，每層焊縫的交接處應錯開；盡可能每層施焊方向與前一層相反，層間溫度控制在60℃以下。
　　若有焊渣必需清除后再焊，奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差。因此焊前必需對焊接區(qū)外表作徹底的清理。以防止夾渣，最后焊道外表也應清渣。為防止和減少焊接時的燒損，奧氏體鋼母材和焊材中都含有與氧親和力強的合金元素。焊接時必需盡可能用短弧焊，不作橫向擺動。由于焊縫受到污染其耐蝕性能和強度變差，因此焊前必需對焊接區(qū)外表作徹底的清理，層間若有焊渣必需清除后再焊，以防止夾渣，最后焊道外表也應清渣。
　　焊接方法的選擇?由于在自由狀態(tài)下焊接時易產(chǎn)生較大的焊接變形，焊接工藝。所以應選用能量集中的焊接方法。同時由于其對過熱較為敏感，只能采用低熱輸入進行快速焊接，氬弧焊應是首選的焊接方法。焊接時，焊縫反面需充氬保護，以保證反面成形良好和防止氧化。
　　選用f1.2mmH0Cr26Ni21焊絲。焊接資料選擇原則是不致發(fā)生焊接裂紋的前提下保證焊縫金屬具有與母材基本相同的熱強性。這就要求其合金成分大致與母材相匹配。通過分析。如果不能有效防止焊接缺陷，奧氏體不銹鋼焊接時。焊后對這些缺陷進行返修時則極易出現(xiàn)焊接熱裂紋，主要是奧氏體資料導熱差，且返修處應力比一次焊接時應力大，多次返修則應力更大。
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