310S不銹鋼的詳細介紹
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2019-11-30 10:51:00
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：一般性質(zhì)合金310（UNS S31000）是一種奧氏體不銹鋼，專為耐高溫腐蝕應(yīng)用而開發(fā)。在輕度循環(huán)條件下，該合金可抵抗高達2010oF（1100oC）的氧
合金310（UNS S31000）是一種奧氏體不銹鋼，專為耐高溫腐蝕應(yīng)用而開發(fā)。在輕度循環(huán)條件下，該合金可抵抗高達2010oF（1100oC）的氧化。
由于其高鉻含量和適中的鎳含量，合金310耐硫化，也可用于中等滲碳氣氛中。
熱處理設(shè)備的滲碳氣氛更為惡劣，通常需要使用鎳合金，例如330（UNS N08330）。盡管必須降低最高使用溫度，合金310仍可用于輕微氧化，氮化，固井和熱循環(huán)應(yīng)用。合金310還可用于低磁導(dǎo)率和低至-450oF（-268oC）的韌性的低溫應(yīng)用中。在1202 – 1742oF（650 – 950oC）之間加熱時，合金會發(fā)生σ相析出。在2012 – 2102oF（1100 – 1150oC）下進行固溶退火處理將恢復(fù)一定的韌性。
310S（UNS S31008）是該合金的低碳版本。它用于簡化制造。 310H（UNS S31009）是開發(fā)用于增強抗蠕變性的高碳改性劑。在大多數(shù)情況下，鋼板的晶粒尺寸和碳含量都可以滿足310S和310H的要求。
合金310可以很容易地通過標準車間制造實踐進行焊接和加工。
耐腐蝕性能
濕腐蝕
合金310不適用于潮濕腐蝕環(huán)境。存在的高碳含量提高了蠕變性能，對耐水性腐蝕有不利影響。長期暴露在高溫下，該合金易于發(fā)生晶間腐蝕。但是，由于其高鉻含量（25％），因此310合金比大多數(shù)耐熱合金更耐腐蝕。
高溫腐蝕
合金310的高鉻（25％）和硅（0.6％）含量使其在大多數(shù)使用環(huán)境中更能抵抗高溫腐蝕。工作溫度在下面列出。
氧化條件（最大硫含量– 2 g / m3）
1050°C（1922°F）連續(xù)運行
最高溫度2012°F（1100°C）
氧化條件（最大硫含量大于2 g / m3）
最高溫度1742°F（950°C）
低氧氣氛（最大硫含量– 2 g / m3）
最高溫度1832°F（1000°C）
滲氮或滲碳氣氛
最高1562 – 1742°F（850 – 950°C）
在還原，滲氮或滲碳氣氛下，該合金的性能不如600合金（UNS N06600）或800合金（UNS N08800），但在這些條件下，它的性能優(yōu)于大多數(shù)耐熱不銹鋼
制作數(shù)據(jù)
合金310可以很容易地通過標準車間制造實踐進行焊接和加工。
熱成型
在1742 – 2192°F（950 – 1200°C）下均勻加熱。 熱成型后，建議在1832 – 2101°F（1000 – 1150°C）下進行最終退火，然后快速淬火。
冷成型
該合金具有很高的延展性，并且形成的方式與316非常相似。不建議將零件長期長期暴露在高溫下進行冷成形，因為該合金容易發(fā)生碳化物沉淀和σ相沉淀。
焊接
合金310可以通過大多數(shù)標準工藝輕松焊接
合金310可以很容易地通過標準車間制造實踐進行焊接和加工。
熱成型
在1742 – 2192°F（950 – 1200°C）下均勻加熱。 熱成型后，建議在1832 – 2101°F（1000 – 1150°C）下進行最終退火，然后快速淬火。
冷成型
該合金具有很高的延展性，并且形成的方式與316非常相似。不建議將零件長期長期暴露在高溫下進行冷成形，因為該合金容易發(fā)生碳化物沉淀和σ相沉淀。
焊接
合金310可以通過大多數(shù)標準工藝輕松焊接