不銹鋼的加工性
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2021-04-01 11:06:56
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：不銹鋼概述 不銹鋼是作為碳鋼的鉻（Cr）和鎳（Ni），根據(jù)需要的性能，其含量很少，并添加了少量的添加元素。不銹鋼的特點是具有耐腐蝕性，
不銹鋼是作為碳鋼的鉻（Cr）和鎳（Ni），根據(jù)需要的性能，其含量很少，并添加了少量的添加元素。
不銹鋼的特點是具有耐腐蝕性，添加鉻時這種特征是獲得11-13％的鉻，可能是形成氧化鉻膜而形成的連續(xù)薄的不滲透性，對河面有很高的耐化學(xué)滲透性。不銹鋼是根據(jù)分為以下主要的組的內(nèi)部微結(jié)構(gòu)（它影響加工性在一定程度上）。
- 馬氏體
- 奧氏體
- 鐵素體-奧氏體（雙相）
- 沉淀硬化（PH）
加工性（機械加工性）
不銹鋼最重要的性能是耐腐蝕性和拉伸強度，但是有時，根據(jù)所添加的元素，該性能會改變可加工性。理想地，通過添加太陽元素的特性gaeryanghwa似乎是理想的合金，通過添加這種元素的合金gaeryanghwa是它們引起固有問題的發(fā)生。 為了提高可加工性，提高鋼的切削性能，添加硫磺（S）時，耐蝕性較差。實際上，目前限制用于提高不銹鋼的可加工性的添加元素。
加工不銹鋼的潛在問題
| 不銹鋼類型 | 施工邊緣區(qū)域 | 溫度 | 工作硬化 | 毛刺形成 | 穿 |
| 奧氏體 /雙工 |
高度 | 高度 | 高度 | 高度 | 低沉 |
| 鐵素體/馬氏體 PH鋼 |
低沉 | 高度 | 低沉 | 低沉 | 高度 |
堆積邊緣（堆積邊緣）
當(dāng)芯片被焊接到插入件的切削刃的方法的顯影部分的芯片和工件邊緣之間出現(xiàn)奧氏體（Austnitic）或雙煉鋼（雙相鋼）加工過程中，它是一種常見現(xiàn)象。這會融合到刀片的切削刃上，并隨涂層表面甚至基體掉落，從而縮短了刀具壽命。而且，當(dāng)這種情況發(fā)生時，工件的表面粗糙度變差。如果出現(xiàn)堆積邊緣，請?zhí)岣咔懈钏俣纫詫囟壬叩疆a(chǎn)生堆積邊緣的區(qū)域之外。此外，PVD涂層牌號用于保持鋒利的切削刃。這可以減小熔合到切削刃上的堆積邊緣的影響。
溫度（溫度）
由于切削過程中在切削區(qū)域產(chǎn)生的大部分熱量通過切屑散發(fā)，因此導(dǎo)熱能力起著重要的作用。但是，由于不銹鋼的導(dǎo)熱性較差，因此會增加切割區(qū)域的溫度。這種高溫導(dǎo)致快速的刀具磨損，特別是在連續(xù)加工中，這反過來又促進了切削刃的塑性變形。這些高溫可以通過調(diào)節(jié)切削力來控制。例如，通過采用銑刀的正（+）角概念和正（+）頂角刀片來進行加工。
加工表面硬化
奧氏體不銹鋼經(jīng)常會出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。如不銹鋼是奧氏體和敏感的早期奧氏體型，雙相（Duplex）則少一些。
加工硬化會引起材料的結(jié)構(gòu)變化，從而導(dǎo)致表面硬化，從而加劇刀片的切削刃的磨損。這種現(xiàn)象可以通過加強切削刃而減少，切削深度（ap）減小，并且各種磨損均勻地分布在切削刃上。
通常有利的是具有切口的深度越深（AP）和進料比硬化層。另外，當(dāng)發(fā)生表面硬化時，必須降低切割速度，因為它會在切割區(qū)域中引起高溫。
成型構(gòu)件（毛刺形成）
毛刺的形成通常是為了給魯棒性倒角給定，負(fù)（ - ）顯示為每個插入件的結(jié)果。這個問題對材料來說是正的（+）或使用切削刃刀片可以減少，它可以散布（只有在演講課上銑削負(fù)（-）時才堅固，該刀片通常在加工加工硬化件時具有一定的形狀不銹鋼這是不合適的原因）
新的加工方法
傳統(tǒng)的解決問題的方法通常很簡單。眾所周知的原理是
-堆積邊緣（堆積邊緣）在韌性方面選擇了進一步的等級，以解決
-通過降低切削速度和切削油來降低切削區(qū)域的溫度
這種經(jīng)驗方法是基于不斷進行實驗和轉(zhuǎn)向的經(jīng)驗。但是，這不是在不同加工條件下進行銑削的直接解決方案。
在某些情況下，不銹鋼銑削優(yōu)于車削。還有潛在的可選解決方案。例如，要減少堆積邊緣的磨損，請降低切割速度并使用冷卻液以降低堆積邊緣區(qū)域的溫度。這種方法在有堆積邊緣的地方是可行的，而在車削或鉆孔過程中存在塑性變形的風(fēng)險，則不可能充分增加加工參數(shù)以減少堆積邊緣。但是，銑削過程中的刀片非常不同，因此該經(jīng)驗原理不適用。間歇過程中，各個刀片不再與工件相連，可以提升到這樣的構(gòu)造：當(dāng)二進制取出時，不會產(chǎn)生不損壞刀片切削刃區(qū)域的切削速度。
同樣，從理論上講，通過增加切削油來提高切削速度似乎是可行的，但這是錯誤的。在銑削中加工刀片時，溫度會迅速升高，冷卻液的作用很小。切削油不能進入切削區(qū)域，因為切屑會干擾切削油進入加工過程，并且切削刃露出，從而切削并將切削刃冷卻到鑲件表面。在銑削中，每轉(zhuǎn)的這些循環(huán)會在刀片的表面和刀片的中心之間產(chǎn)生溫差，從而導(dǎo)致切削刃中出現(xiàn)熱裂紋。
因此，應(yīng)采用高切削速度的干式加工。
有幾個因素使之成為可能。
1.使用 各種Coromyl工具系統(tǒng)的正（+）工具概念。
2.產(chǎn)生 正的刀片幾何形狀并形成良好的切屑，使跳動的面具有切削力，粘度高的日間鋒利切削（Sticky）使材料易于加工，并使材料硬化。
3. 選擇級承受高溫和，級選擇的被覆層，其防止了堅實的組織的基礎(chǔ)上，和列
圖1.切削速度對冷卻液的影響
圖2.根據(jù)插入溫度偏差冷卻劑，存在或不存在
選擇精密工具
不利的一面是不銹鋼容易變硬，因此刀體的跳動非常重要。如果每齒進給是0.15 - 0.20毫米，然后該跳動是0.1毫米（在一些情況下，一些工具具有一個跳動大于0.1毫米），這意味著有些刀片根本不切割并只擦表面。關(guān)鍵是它通過加工產(chǎn)生熱量。由于這種現(xiàn)象，不可避免地要增加加工硬化。
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